橡膠捏合機(jī)在生產(chǎn)及流程的使用

發(fā)布日期： 2020-06-08 21:19:23 閱讀量： 473 文章出處： 騰豐機(jī)械

橡膠在日常生活和工業(yè)產(chǎn)品中應(yīng)用很廣泛，那么橡膠是如何生產(chǎn)的，橡膠捏合機(jī)在生產(chǎn)流程中有著什么作用，橡膠產(chǎn)品如何更好地認(rèn)識(shí)，下面捏合機(jī)廠家騰豐機(jī)械為大家介紹下橡膠的原料及生產(chǎn)，還有捏合機(jī)在其生產(chǎn)及流程的使用。

橡膠產(chǎn)品主要是由天然橡膠，丁苯橡膠，順丁橡膠，炭黑，加各種助劑，例如防老劑，促進(jìn)劑，硫化劑等材質(zhì)構(gòu)成，實(shí)驗(yàn)室長年致力于研究各種橡膠配方適應(yīng)各種工礦要求，經(jīng)過一段時(shí)間良好運(yùn)行使用應(yīng)用到大批量生產(chǎn)。橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。

捏合機(jī)通常是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。在生產(chǎn)中操作簡單方便，適應(yīng)范圍廣。

橡膠捏合機(jī)由于粘度高的特點(diǎn)，一般選擇螺桿擠出，并且需要帶有抽真空功能，這是因?yàn)橄鹉z原理進(jìn)行捏合過程中會(huì)產(chǎn)生氣泡，需要使用真空去除氣泡，另外橡膠捏合機(jī)同樣需要擁有較大的攪拌能力，對(duì)于高粘度物料來說，這是必須的要求。

不同種類的物料捏合攪拌，其需要的捏合機(jī)設(shè)備也會(huì)大有不同，因此選擇捏合機(jī)的同時(shí)也要考慮到物料性質(zhì)和使用環(huán)境及工藝要求，所以大家在選擇捏合機(jī)設(shè)備前一定要考慮周全，向廠家咨詢好設(shè)備特點(diǎn)及說明自己的需求。

橡膠生產(chǎn)流程

在原材料準(zhǔn)備過程中，配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對(duì)材料進(jìn)行加工：生膠要在60–70℃烘房內(nèi)烘軟后，再切膠、破膠成小塊；配合劑有：塊狀的，如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；粉狀的若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去；液態(tài)的，如（松焦油、古馬隆）需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì)；配合劑要進(jìn)行干燥，不然容易結(jié)塊、混煉時(shí)若不能分散均勻，硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

然后根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)并配合打造各種規(guī)格橡膠制品模具，尤其是研制開發(fā)各種異型橡膠產(chǎn)品，模具廠按照設(shè)計(jì)圖紙常規(guī)加工模具，之后再根據(jù)實(shí)際需要廠內(nèi)進(jìn)行模具改造以適應(yīng)生產(chǎn)。市場上沒有的客戶需要的，均可配合研發(fā)。之后工人的熟練程度，對(duì)生產(chǎn)時(shí)間溫度壓力的掌控等因素都會(huì)影響到橡膠產(chǎn)品的優(yōu)劣，恰到好處的工藝是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的保障。

橡膠捏合機(jī)在生產(chǎn)出橡膠產(chǎn)品成型之后對(duì)外觀的美化如切割修補(bǔ)也是必不可少的，工人要細(xì)心仔細(xì)手法嫻熟保證產(chǎn)品的質(zhì)量，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并更正，質(zhì)量檢驗(yàn)伴隨著橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的每一道工序。

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